焊工报考简介：经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。工艺流程如下：钢筋断料——钢筋端面刷净，加工——钢筋放入提升架，上紧夹——焊剂烘干装入焊剂盒——接通电源引弧——启动电动机对接头加压，接头墩粗——拆除夹具，电渣——质量检验。先将钢筋端部120mm范围内的铁锈，油污，清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平，钢筋安装于夹具钳口内予以，上下钢筋轴线应持续在一条直线上，采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使用电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电潭过程。待钢筋熔化到达程度后
动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。焊条的移动速度对焊缝质量，焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄，若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤，焊道太宽，金属堆积，焊缝过高，外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度适当才能使焊缝均匀。引弧时如果焊条粘住焊件焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔，内部气孔等缺陷。常用电弧焊方法中，大多数焊接都有强烈的弧光辐射。
呼吸这些灰尘和气体较多，对身体健康不利，有可能导致焊工尘肺等，因此应采取有效的措施来防止其对焊工的危害。加强通风：采用通风机械在焊接场地进行送风或排气，加强车间内与室外的空气流通。在狭小通风不畅的地方焊接时，比如在狭长的容器或管道内焊接，特别应注意通风排气工作，有专人在外面监护，保证安全。通风严禁使用氧气，否则有可能操作者，发生。焊工在工作时要与电、易燃易爆的气体或液体、压力容器等接触。在焊接过程中还会产生一些有害气体和灰尘以及弧光辐射、热源高温等。如果焊工不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、、中毒等，直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。造成经济损失。焊接电源的空载电压一般都在60V以上。
